Les grandes tendances qui marqueront l'industrie en 2023
Résiliente et proactive l’industrie ? Oui, et elle l’a prouvé ces trois dernières années. Entre la crise sanitaire, qui entraîne encore des répercussions dans le monde entier, puis la guerre en Ukraine, les effets sont encore à venir en 2023. Devant les défis qui attendent tous les acteurs du secteur, comment contourner les obstacles et continuer à générer de la valeur ? Pour y voir plus clair, voici les plus grandes tendances qui marqueront cette année 2023.
La décarbonation de l’industrie, un enjeu environnemental majeur
À l’été 2022, l’urgence climatique est devenue une réalité. Pour le secteur de l’industrie, il s’agit d’un nouveau rappel quant au fait de décarboner ses activités pour le bien de la planète, et pour sa propre survie. Et si la pollution des émissions de l’industrie manufacturière a baissé de 45 % entre 1990 et 2019 (Insee), il y a encore du chemin à parcourir.
Ainsi, parmi les grandes tendances qui s’imposent pour l’année 2023, la prise en compte de cette urgence et l’authenticité des actions sont des sujets incontournables. Les consommateurs, de plus en plus regardants sur l’empreinte carbone des entreprises, attendent notamment plus de transparence au niveau des activités industrielles et une certaine traçabilité de la chaîne logistique.
La mise en place d’une démarche RSE cohérente est donc nécessaire afin d’intégrer les questions environnementales, sociales et économiques dans les activités industrielles. Tous ces aspects nécessitent une connaissance parfaite des informations en interne et les outils adaptés.
L’ACV (Analyse du Cycle de Vie) est notamment un bon outil pour identifier les émissions de gaz à effet de serre et les impacts environnementaux de chaque industrie. En identifiant et en calculant son empreinte carbone, il est plus simple de mettre en place des mesures de réduction ou de compensation, comme l'investissement dans des énergies renouvelables.
L’industrie a clairement un rôle à jouer dans la protection de l’environnement, en faisant en sorte de créer des produits plus responsables et moins polluants d’un côté et en réduisant son impact environnemental au niveau de sa production de l’autre.
Un accent sur la réduction du gaspillage industriel avec le lean management
Pour s’inscrire dans cette décarbonation, les industries doivent améliorer leur gestion des déchets et réduire considérablement le gaspillage sur toute la chaîne de valeur. C’est ainsi que le lean management, créé en 1970, s’impose d’autant plus aujourd’hui pour favoriser des chaînes de production sans perte. La prise en compte de chaque détail qui cause une perte de valeur et donc un gaspillage permet ensuite de se focaliser sur les points essentiels et de gagner en productivité.
La relocalisation industrielle et le Made in France, une nécessité
Ces dernières années (et notamment la pandémie de covid-19) ont montré la nécessité absolue de sécuriser les chaînes d’approvisionnement sur le territoire français. Parmi les premières solutions qui doivent s’imposer, une part de réindustrialisation est indispensable. Même si elle ne peut pas s’appliquer à l’ensemble de la production, les domaines de savoir faire français doivent réintégrer le territoire à travers des usines innovantes.
Pour encourager cette relocalisation industrielle, le gouvernement a lancé France Relance en 2022. Ce projet, directement issu des conséquences de la guerre en Ukraine, apporte son soutien financier aux secteurs critiques (santé, agroalimentaire, électronique…).
Pour réussir, les entreprises qui créent un lieu de production ou qui relocalisent doivent s’appuyer sur l’industrie 4.0, soit le mariage réussi entre la créativité et une production calibrée qui sait anticiper. En bout de chaîne, ce sont des avantages sur tous les process : baisse des coûts, baisse du gaspillage, plus de flexibilité.
Tout cela, en sécurisant les approvisionnements stratégiques, en redynamisant notre économie et en créant des emplois sur le territoire.
Vers la généralisation de la digitalisation de l'industrie
La transformation digitale devient la nouvelle norme dans le secteur industriel. C'est ce qu'on appelle l'industrie 4.0 ou industrie du futur. Pour survivre et se démarquer de leurs concurrents, les industriels doivent rester agiles et s'adapter rapidement, en accélérant notamment leur digitalisation. Cela passe par l’utilisation des nouvelles technologies (IA, robotique, machine learning, IoT) pour améliorer la qualité des produits, réduire les temps d’arrêt, minimiser les coûts et stimuler la production.
Plusieurs tendances se démarquent dans cette transformation numérique qui s’opère. L’utilisation des technologies robotiques dans la production industrielle va notamment s’accélérer en 2023, tout comme les machines et robots utilisant le deep learning ou l’intelligence artificielle.
La tendance de l’IoT (Internet des objets), qui a émergé depuis quelques années, n’est pas prête de s’arrêter non plus. En permettant aux industries de prendre des décisions stratégiques via l’utilisation de données en temps réel et d’atteindre ainsi de nombreux objectifs tels que l’amélioration de la sécurité, une meilleure efficacité et la réduction des coûts, l’IoT s’est vite imposé comme un incontournable pour toute usine du futur.
Enfin, la 5G devrait changer la donne dans les usines connectées en 2023. Certains industriels parlent même d'une nouvelle révolution industrielle. L'émergence de la 5G devrait notamment permettre le déploiement de technologies qui étaient jusqu’ici compliquées à adapter à l’industrie en raison de leur débit, ou encore permettre aux industriels d’interconnecter leurs sites de production. Via la 5G, on peut aussi s’attendre au développement de lignes de production automatisées ou encore aux robots permettant de visiter des sites industriels à distance.
Le management digital de la performance, un indispensable pour l’excellence opérationnelle
En 2023, le management digital de la performance fait partie des indispensables qui profitent à toutes les industries et particulièrement au niveau du shop floor .
Cet outil est un moyen d’avoir une visibilité en temps réel de la production et un meilleur suivi des indicateurs de performance, afin de faciliter la prise de décision. Il permet également de centraliser les informations et de faciliter leur accessibilité pour l’ensemble des équipes impliquées dans la chaîne de production. Cette collaboration en temps réel est cruciale pour garantir la qualité et la sécurité des produits, ainsi que pour réduire les coûts et les délais de production.
Enfin, le management digital de la performance est aussi un excellent outil pour appliquer les méthodes de résolution de problèmes propres à l’industrie, telles que le diagramme d’Ishikawa, les 5 pourquoi, les 8D, le DMAIC ou encore le PDCA. Mais surtout, en digitalisant ces méthodes, la résolution de problèmes est deux à trois fois plus rapide, ce qui permet de gagner en efficacité.
L’humain et la collaboration au cœur des stratégies industrielles de 2023
Les individus qui composent une organisation s'imposent comme les principaux acteurs de son fonctionnement et de son développement et c'est d'autant plus le cas dans l'industrie. Mais si les innovations technologiques numériques telles que l'intelligence artificielle (IA), la robotique ou encore la 5G seront au cœur des tendances 2023 pour l'industrie du futur, loin de remplacer l'humain, ces dernières serviront surtout d'aide à performance.
Elles seront un levier pour créer de la valeur en prenant les bonnes décisions et pour optimiser les ressources. La collaboration entre les individus est donc cruciale pour atteindre les objectifs fixés par les industries, eux-mêmes poussés par une plus grande acuité.
La technologie est alors un formidable outil pour sécuriser les processus industriels, et protéger l’humain et la machine, tout en favorisant l’engagement des équipes. Plus autonomes, elles gagnent aussi en performance grâce à une meilleure connaissance de l’ensemble des informations.
La réalité augmentée au service de la formation des équipes terrain
Dans la formation, la réalité augmentée (ou réalité virtuelle) s’imposera en 2023 afin d'offrir de formidables perspectives, surtout pour les secteurs à risques. On peut citer par exemple le nucléaire, qui utilise les jumeaux numériques des centrales pour la formation à distance, de sorte à ne pas faire entrer leurs collaborateurs dans des zones dangereuses avant d’avoir été parfaitement formés.
Pour entamer l’année 2023 avec l’efficience en ligne de mire, pensez d’abord aux solutions qui vous permettront d’entrer dans la révolution technologique qui s’opère. Cette implication est la condition sine qua non pour l’industrie manufacturière !
