La formation digitale dans l’industrie 4.0

Dans l’industrie 4.0, la transformation digitale a un impact significatif sur la formation des opérateurs terrain en usine. En effet, pour s’adapter aux changements constants qui caractérisent cet environnement de travail, se former constitue un enjeu crucial. Cependant, la formation traditionnelle, en plus d’être parfois longue et coûteuse, nécessite souvent des formateurs qualifiés, ce qui peut être difficile à trouver, car les besoins évoluent très rapidement. 

La digitalisation apporte aux ateliers de nouveaux moyens de formation, qui ouvrent un accès plus rapide, plus efficace et plus abordable à l’apprentissage. Dans cet article, nous allons explorer tous les avantages de la digitalisation pour la formation des opérateurs terrain en usine, les nouvelles technologies disponibles, les défis liés à la mise en place, et des exemples d’entreprises ayant franchi le pas.

‍Les avantages de la digitalisation pour la formation des opérateurs terrain en usine

Depuis le début, les nouvelles technologies contribuent à la modernisation des usines : les tâches répétitives sont confiées aux machines, mais le centre de l’usine de production reste les hommes et les femmes qui, grâce à des compétences de plus en plus spécialisées, assurent le bon fonctionnement d’équipements aussi puissants que complexes. La formation, pour être efficace, doit s’adapter à ce contexte en évolution permanente : si l’usine se modernise, la formation se doit de faire pareil !    

La digitalisation apporte de nombreux avantages pour la formation des opérateurs terrain dans le secteur de l’industrie manufacturière :

• Des formations plus rapides et plus efficaces, grâce à des modules de formation interactifs et personnalisables. Les opérateurs peuvent suivre leur formation à leur propre rythme, et recevoir des retours immédiats sur leur progression.
• Des économies importantes : la formation traditionnelle implique souvent des coûts élevés, tels que les frais de déplacement des formateurs, la mise en place des infrastructures nécessaires… Les formations en ligne ne nécessitent pas de déplacements, ce qui diminue sensiblement les investissements pour l’entreprise.
• Des compétences plus facilement transférables : la formation digitale permet de créer des modules de formation standardisés, qui peuvent être transférés facilement entre différents sites de production. Cela permet de former rapidement et efficacement les opérateurs sur de nouveaux équipements ou processus de production.

Les nouvelles technologies au service de la formation pour opérateurs terrain dans l’industrie

Comment le digital peut-il contribuer à rendre plus moderne et efficace l’apprentissage pour les opérateurs terrain ? Les nouvelles technologies au service de la formation dans l’industrie sont nombreux, nous allons en citer trois exemples. 

La réalité augmentée et virtuelle

Les outils de réalité augmentée et virtuelle permettent aux opérateurs de se former sur des équipements ou des processus de production en situation virtuelle. C’est une excellente façon de mettre en pratique les nouvelles compétences en ligne, en simulant un atelier de production très fidèle au réel. Sans compter que la réalité augmentée permet d’assurer la sécurité des employés. C’est le cas dans le secteur nucléaire, par exemple, où cette technologie est utilisée dans les exercices de formation aux rayonnements. L’apprenti voit, à travers des lunettes de réalité augmentée, la pièce dans laquelle il se trouve. En superposant l’ordinateur, des zones numériques colorées apparaissent pour indiquer la présence de rayons. La technologie permet aussi un retour d’information en temps réel sur les expositions estimées aux rayonnements en fonction du comportement de l’utilisateur.

Les simulations et les serious games

Les simulations et les serious games permettent aux opérateurs de se former sur des situations réelles de production, sans risque pour l’équipement ou les produits. Cela améliore la compréhension des processus de production, réduit les risques liés aux accidents de travail, et garantit une formation plus interactive et ludique. Un exemple ? La 7-Shapes School, la première solution de formation interactive pour le lean management, 100 % en ligne.

‍Les plateformes d’apprentissage en ligne

Appelées aussi « plateformes LMS » (de l’anglais « learning management system »), les solutions d’apprentissage en ligne fleurissent à la vitesse lumière : 360Learning, Talent LMS, QuizLet, Google Classroom… Autant d’outils pour satisfaire tous les besoins en matière de formation digitale à distance !

Les défis liés à la mise en place de la formation digitale pour opérateurs terrain dans l’industrie

Malgré les indéniables avantages de la formation digitale, la mise en place de ce type d’apprentissage en usine peut poser des défis. 

• Tout d’abord, les opérateurs peuvent avoir des réticences à utiliser des technologies qu’ils ne connaissent pas ou qu’ils n’ont pas l’habitude d’utiliser. 
• De plus, la formation digitale nécessite souvent un investissement initial important en termes de matériel et de logiciels. 
• Enfin, elle doit être adaptée aux besoins spécifiques de l’usine et de ses opérateurs, ce qui peut nécessiter du temps et des ressources supplémentaires.

Pour que tout projet de transformation digitale se passe au mieux, il est très important de rester à l’écoute des opérateurs terrain. Car la base de la conduite du changement, dans tout projet, consiste à engager ses équipes dans la transition vers la formation digitalisée, en encourageant l’échange et la communication.

Les exemples d’entreprises de l’industrie ayant adopté la digitalisation pour la formation des opérateurs terrain

Nombreuses sont les entreprises qui ont opté pour la généralisation des formations digitales, convaincues des résultats qu’elles entraînent. La crise sanitaire a d’ailleurs accéléré la transformation digitale des parcours de formation. 

C’est le cas de Nestlé : avant le Covid, 60 % des formations avaient lieu en présentiel. Après le lancement d’une plateforme d’apprentissage en ligne en 2018, tout le processus de formation a été revu. Aujourd’hui, 80 % des formations ont lieu à distance, et les salariés ont accueilli ce changement très positivement : le nombre de formations terminées a doublé.

Toyota, à l’origine du lean manufacturing grâce au « TPS » (Toyota Production System), ne pouvait pas manquer à l’appel. En effet, l’entreprise a développé des outils en ligne pour ses employés, comme l’académie TMHE de Toyota Material Handling Europe, leader mondial de chariots élévateurs. Les séances de formation combinent les cours en ligne, pour découvrir la théorie, avec des mises en pratique. Ces mises en pratique se déroulent en atelier, sous la forme de jeux de rôle, également dans une salle de classe numérique, où l’opérateur prend le contrôle du camion depuis l’ordinateur portable du formateur.

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La digitalisation des formations des opérateurs terrain en usine est désormais indispensable pour faciliter l’apprentissage et permettre aux équipes de production d’être toujours à la page. Plus efficaces et moins chères que les cours en présentiel, les formations en ligne des opérateurs ont aussi l’avantage d’être plus facilement transférables d’un site de production à l’autre. Sans compter que les opérateurs peuvent suivre les formations à leur rythme, en bénéficiant de toutes les avancées des nouvelles technologies : plateformes d’apprentissage en ligne, réalité virtuelle, simulations et serious games.