Comment mettre en place le lean management 4.0 ?
Le lean management est à la recherche de la performance à travers l'élimination de tout gaspillage (temps, énergie, pannes, superflu…) et l'amélioration continue des processus. Ce système de management est né du toyotisme (Toyota). Par exemple la méthode Jidoka consiste à arrêter la chaîne de production en cas de souci pour éviter de produire un élément défectueux.
Il existe de multiples méthodes de lean management (Muda, 5S, Kaizen...) À l’heure de la numérisation à marche forcée des entreprises et des industries, quels sont les enjeux du passage du lean classique au lean digital ? Quels sont les principes fondamentaux d'un lean management 4.0 ?
Quelles différences entre le lean management traditionnel et digital ?
Le lean management traditionnel
Les principes fondamentaux du lean management traditionnel (comprendre avant l’ère digitale) se focalisent uniquement sur la mise en pratique in situ des améliorations (organisation du travail...) Cette méthode n’envisage pas la mise en situation simultanée de plusieurs scénarios, ce qui exclut de découvrir par l’expérience lequel donne de meilleurs résultats. D’un autre côté, la complexification des chaînes de valeur actuelles perturbe l’implantation du lean traditionnel, handicapé par une absence d’outils digitaux adaptés.
Le lean digital
Le lean digital utilise des outils numériques avancés pour identifier les problèmes en production, tels que la chasse aux gaspillages (manufacturing) , la surproduction ou encore les rebuts machines.
Depuis la modélisation numérique des flux, des équipements et des sites de production, à l’exploitation du Big data, en passant par des analyses et évaluations virtuelles, la méthodologie lean digital adopte une panoplie étendue d’outils innovants pour améliorer la chaîne de valeur de production d’une entreprise.
Ces outils lui permettent par exemple de simuler des flux, de créer des scénarios tests, d’opérer une planification digitale, ou de réaliser des évaluations financières virtuelles.
Quels sont les enjeux du lean digital ?
Améliorer la communication
Les innovations digitales font désormais partie des habitudes des collaborateurs. Les générations actuelles étant des digital native, l’entreprise doit profiter de ces nouvelles compétences pour mettre en place des solutions digitales de communication modernes, intuitives et plus efficaces qu’une simple messagerie électronique.
Une application comme Teams permet par exemple de substituer dans l’industrie des logiciels obsolètes ou à l’efficacité douteuse. Ce type d’outil permet aux collaborateurs d’être à jour sur les flux. Le partage d’informations en temps réel motive les équipes et est un réel gage de performance. Plus loin encore, le management visuel est un atout pour l'apprentissage et la formation des nouveaux employés.
Optimiser la productivité
L’amélioration de la productivité des collaborateurs, des procédés et des équipements reste au cœur du lean manufacturing. La digitalisation des entreprises doit permettre de parvenir à de substantiels gains de productivité par la mise en place :
- de la standardisation des procédés de fabrication, des contrôles et des alertes,
- d’applications simples, intuitives et collaboratives afin d’avoir une vision globale des flux,
- de collectes de données opérationnelles,
- de mesures d’indicateurs de performances adéquats pour une résolution de problèmes efficace,
- de rendre vos équipes proactives grâce à la transparence et la fluidité des informations de l’outil et aux Animations à Intervalle Court.
Pour aller plus loin, cette méthodologie digitalisée permet d'améliorer l'implication du personnel et donc in fine, la compétitivité de l'entreprise.
Atteindre l’excellence opérationnelle
L’exploitation de données digitales plus nombreuses, plus précises, paramétrables et plus facilement compilables doit permettre aux managers :
- d’avoir une vue d’ensemble des workflows en un coup d’oeil et du fonctionnement de vos équipes,
- de développer des routines de suivi,
- de mettre en place la pérennisation et l’historisation des savoir-faire inter-équipes,
- de prendre des décisions rapides et efficaces notamment grâce aux AIC,
- de standardiser les processus de fabrication.
In fine, il permet permet de viser l’excellence opérationnelle à travers l’amélioration continue.
Quelles sont les étapes pour mettre en place un management visuel digital ?
La stratégie de départ est de mettre en place un pilote afin de tester un concept en conditions réelles mais en dimension réduite. Le bilan permet de le généraliser sur plusieurs lignes ou au sein d’un site ou de l’abandonner.
Définir une équipe pilote ⚙️
La démarche lean transgresse les frontières interservices : votre équipe doit être constituée de personnes de tous horizons, pour bénéficier de points de vue 360°. La difficulté est de monter une équipe représentative mais en effectif limité. Vous pouvez par exemple constituer une équipe pilote avec un représentant de l’équipe qualité / maintenance / logistique etc.
Définir vos objectifs à atteindre 🎯
Il est important de définir des objectifs précis afin de pouvoir organiser votre suivi quotidien ou hebdomadaire sur les indicateurs que vous choisirez :
- gain de temps sur les tâches de travail comme la réparation des réunions;
- réactivité des équipes;
- autonomie dans la résolution des problèmes, etc.
Identifier vos indicateurs de performances à suivre 📊
Le choix des KPI les plus adéquats pour optimiser la résolution de problèmes est une étape clé. Il faut réussir à les prioriser pour ne retenir que les indicateurs essentiels afin d’éviter la surinformation. Par exemple : le taux de rebut machine, le nombre de jours sans accidents...
Intégrer ce management dans des routines et rituels quotidiens 🗓
Avez-vous mis en place une cascade de performance ?
A quel moment vos équipes vont utiliser les informations du management visuel ? Plus vos équipes auront de points de contacts avec l’outil, plus le niveau de transmission d’informations sera optimal en horizontal (comité de direction, dirigeants...) comme en vertical (ateliers, équipes terrain...)
Mesurer, analyser, progresser 🔍
Finalement, après quelques semaines, viendra l’heure de tirer les leçons de votre démarche lean digital. L’analyse des mesures effectuées doit permettre de cerner distinctement ses aspects positifs et négatifs, afin d’améliorer le concept, de le reconduire, de le généraliser ou de l’abandonner. Grâce au lean digital, vous aurez une vision globale des objectifs visés et atteints en fin de phase pilote.
